單主軸走心機采用的(de)加工方式起着決(jué)定性的(de)作用，其中，在切削時永遠在材料固定近的位置，同時型材被車床夾緊之後，刀具(jù)緊緊(jǐn)地貼在離型材僅(jǐn)有幾毫米的(de)地方，一旦設備啟動，主軸與刀具(jù)在(zài)數控(kòng)系統的操作下，即可實現立體加工，一次成型，有效地保障了加工的精度。

　　

　　通過監測(cè)單主軸走(zǒu)心機加(jiā)工過程中的切削力(lì)、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行(háng)識别，以辯識出刀具的受力(lì)、磨損、破損狀态及(jí)機床加工的穩定性(xìng)狀态，并根(gēn)據這些狀态實時調整加工參數（主(zhǔ)軸轉速、進給速度）和加工指令，使設備處(chù)于良好的運行(háng)狀态，以提高加工精度、降低(dī)加工表面(miàn)粗糙度并提高設備運(yùn)行的安全性。

　　

　　那麼如何使(shǐ)單主(zhǔ)軸走心機更加的高(gāo)精度化呢？下(xià)面咱們一起來看看：

　　1、提高CNC系統控制精(jīng)度：采用高速插補(bǔ)技術，實現連續進給，使CNC控制單位精細化(huà)，并(bìng)采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（已開發裝有106脈沖/轉的内藏位置檢測器(qì)的交流伺服電機，其(qí)位置檢測精度可達到(dào)0.01μm/脈沖），位(wèi)置伺服系統采用前饋控(kòng)制與非線性控制等方法。

　　

　　2、采用誤差(chà)補償技術：采用反向(xiàng)間隙補償、絲杆螺距(jù)誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和(hé)空間誤差進行綜合補償(cháng)。研究結果(guǒ)表明，綜合誤差補償技術的應用可将加工誤(wù)差減少60%～80%。

　　

　　3、采用網格檢(jiǎn)查和提高加工中心的運動軌迹精度，并(bìng)通過仿真預測機床的加工(gōng)精度，以保證機床的定位精度和(hé)重複定位精度，使其(qí)性能長期(qī)穩定，能夠(gòu)在不同運行(háng)條件下完成多種(zhǒng)加工任務，并保證零件的加工質量。

　　

　　該走心機用在(zài)棒材類加工小零件(jiàn)，批量大，好(hǎo)多都是一次成型的零件，隻要(yào)是涉及到棒材類加工，直徑(不要超(chāo)過32)不要太大的話，走心機(jī)配合(hé)送料機的優勢很大(因為走心機必(bì)須配上送料機來(lái)加工)，不管是加工速度、人工成本、他都是有優勢的。