對(duì)于高效率的CNC走(zǒu)心機加工金屬切削來說，被加工材料、切削工(gōng)具、切削條件是三大要素，這(zhè)些決定着加工時間、刀(dāo)具壽命和加工(gōng)質量，經濟有效(xiào)的(de)加工方(fāng)式是合理的選擇了切削條件。

　　伴随着切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會産生機械的、化學的、熱的磨損。切削速(sù)度提高20%，刀具壽命會減少1/2，進給條件(jiàn)與刀具後面磨損關系在小的範圍内産生，但進給量大(dà)，切削溫(wēn)度上升，後面磨(mó)損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然(rán)沒有切削速度和(hé)進給量大，但在微小切深切削(xuē)時，被切削材料産生硬(yìng)化層，同樣會影響刀具的壽命，用(yòng)戶要根據被加工的(de)材料、硬度、切削狀态、材料種類、進給(gěi)量、切(qiē)深等選擇使用的切削(xuē)速(sù)度。

　　特(tè)點：

　　1、零件加工的适應(yīng)性強、靈活性(xìng)好，能加工輪廓(kuò)形狀特别複雜或難以控制尺寸的(de)零件，如(rú)模具類(lèi)零件、殼(ké)體類零件等；

　　2、能加(jiā)工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型(xíng)描述的複雜曲線零件以及三(sān)維空間曲面類零(líng)件；

　　3、能加工—次裝夾(jiá)定位後，需進行多道工序(xù)加工的零件；

　　4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝(zhuāng)置的脈沖當量一般為0.001mm，高精(jīng)度(dù)的數控系統可達0.1um，另外(wài)，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

　　5、CNC走(zǒu)心機生産自動化程度(dù)高，可以減輕(qīng)操作者的勞動強度，有利于生産管理自(zì)動化；

　　6、生産效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用夾(jiá)具等工藝設備，在更換工件時隻需(xū)調用存(cún)儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具(jù)和調整刀具數據即(jí)可(kě)，因而大大縮短了生産周期。其次，數(shù)控銑床(chuáng)具有銑床、镗床、鑽床的功能，使(shǐ)工序高度集中，提高了生産效(xiào)率。