車銑走心機有(yǒu)精密(mì)加工全智能的關鍵技術，選用高精(jīng)度高(gāo)剛度内藏式高速電主軸，高精度滾動軸承，相(xiàng)互配合定、電機轉子，高速運轉下主軸軸承精(jīng)度仍平穩，偏差(chà)小。

       走心機帶(dài)有主軸軸承油冷系統軟件，配置(zhì)電機，水冷卻油可相互(hù)配合主軸軸承産生全線油冷控制回路，機(jī)床總體在室内溫度下長(zhǎng)久穩定(dìng)運作，輕輕松松做到安全性、高效(xiào)率、降噪的機床(chuáng)規範，其高精度(dù)走刀系統軟件，保(bǎo)證機床高剛度，高(gāo)使用壽命，高可(kě)靠性。側銑組織可讓(ràng)機床室内空間(jiān)獲得利潤化運用。進(jìn)氣系統可保證絲杆螺母、線(xiàn)軌、滾動(dòng)軸承(chéng)等傳動件的潤化，提高機床使(shǐ)用壽命，控制闆相互配合機床(chuáng)，做到機床基本要素，規範(fàn)化标準配置斷開驗出作用。

　　在使用車銑走心機的(de)時候(hòu)，是需要了(le)解下故障的排除方法的，那麼它的(de)故障如何快速排除？

　　一、加工後工件(jiàn)尺(chǐ)寸準确，但是表面(miàn)光潔度差

　　初步分析原因：刀具是否受損；數控車床是否産生共振、放置(zhì)是否平穩；機床是否有爬行現象；加工工(gōng)藝等。

　　解決方法：重新磨刀或選擇更好的刀具重新(xīn)對刀；調整水平(píng)，打下基礎，固定平(píng)穩；機械産生爬行的原因為拖闆導軌磨損(sǔn)厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床(chuáng)應注意(yì)保養(yǎng)，上下班之後應清掃鐵絲，并及時加潤滑(huá)油，以減少(shǎo)摩擦；選擇适合工件加工的冷(lěng)卻液，在能達到其他(tā)工序加工要求的情況下，盡(jìn)量選用較高(gāo)的主軸轉(zhuǎn)速。

　　二、工件(jiàn)加工(gōng)後産生錐度大小頭現象

　　初(chū)步分析原因：機床放置的是否水平；主軸剛性差，刀具的選擇，吃刀量(liàng)過(guò)大出現讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方法：先調整機(jī)床的(de)水平度，再(zài)打下紮實的(de)地基，把(bǎ)機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝(yì)和适當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整(zhěng)尾座。

　　三、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

　　初步分析原(yuán)因：數控車床拖(tuō)闆長期高速運行，導緻絲杆和軸承磨(mó)損(sǔn)；刀架的重複定位精(jīng)度在長期使(shǐ)用中産(chǎn)生偏差；拖闆每次都能準确回到加工起點，但加(jiā)工(gōng)工件尺寸仍然變化(huà)。此種現象(xiàng)一般由主軸引起，主軸的高速轉動(dòng)使軸(zhóu)承磨損嚴重，導緻加工尺寸變化。

　　解決方(fāng)法：用百分表靠在刀(dāo)架底(dǐ)部，同時通過系統編輯一個固定循環程序(xù)，檢查拖闆的重複定位精度，調整絲杆間隙，更(gèng)換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架(jià)；用百分表檢測加工(gōng)工件後是否準确回到程序起點，若(ruò)可以，則檢修主軸，更換軸承。