走心式車床受到車間環境溫(wēn)度的變化(huà)、電動機(jī)發熱和(hé)機械運動摩擦發熱、切削(xuē)熱以及冷卻介質的影響(xiǎng)，造成機床各(gè)部的溫(wēn)升不均勻，導緻機床(chuáng)形态精(jīng)度及加工精度的變化。

　實踐證明，走心式車床受熱後(hòu)的變形是影響加(jiā)工(gōng)精度的重要原因。但機床是處在(zài)溫度随時随處變化的環(huán)境(jìng)中；走心式車床本身(shēn)在工(gōng)作時必然會消耗(hào)能量，這些能量的相當一部分會以各(gè)種方式轉化為(wéi)熱，引起機床各構件的物理變化，這(zhè)種變化又因為結構形式的不(bú)同，材質的差異等原因而千差萬(wàn)别。走心式車床設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律，采取相應的措施，使熱變(biàn)形對加工精度的影響減少到zui小。

   走心(xīn)式(shì)車床主要針對加工(gōng)工藝複雜難度高的産品，一次裝夾能完成車、銑、鑽、雕(diāo)刻、攻絲、滾花等多道加工工(gōng)序及批量(liàng)生産。廣泛(fàn)應用(yòng)電子、IT、通訊、精密儀(yí)器、儀表(biǎo)、家電、五金機械、航空、軍工、轎車、摩托車、鐘表、首(shǒu)飾、文(wén)具、玩具、生物工程等行(háng)業的配(pèi)套件加工。走心式車床能節省zui大的人力成本。一人可看5台機器，實(shí)現真(zhēn)正的自動化，是取代普通的自動車、凸輪車床、走刀機等的新(xīn)一代高速精密縱切(qiē)CNC自動車床，無(wú)需二次(cì)或三(sān)次加工，減少廢品提高加工效率等，加工中心可以減少員工管理及聘用的人力成本。

   走(zǒu)心式車床根據五金行業的不斷飛(fēi)速發展，設備就是生存的武器，隻(zhī)有擁有這種武器才能(néng)獲取(qǔ)更高的利潤才能生存。走心(xīn)式車床在如今的機械制造業中已(yǐ)得(dé)到廣泛的應用(yòng)，為企業和社(shè)會創造十分顯(xiǎn)著的經濟效益。機械産(chǎn)品的精度直接影響着産品的工作性能，而走心式車床的精度控制直接影響着所加工機械産品的精度。随着機(jī)械制造業的發展，對機械(xiè)産品的精度要求越來越高，相應地對于數控車床的加工精度也提出了更高的要求。

   就一般(bān)數控車床而言，走心式車床其(qí)加工精度大體由4 部分決定：車床(chuáng)本身制造的精度；數控編程精(jīng)度；車床伺服系統精(jīng)度；插補環節的(de)精度。走心式車床在加工(gōng)過程(chéng)中尤其是走心機(jī)加工，每一個過程因素也都有可能(néng)影響到加工精度(dù)，例如卡緊環節、檢測環節以及外部環境等。所(suǒ)以對數控車床的精(jīng)度控(kòng)制要(yào)進行綜合考慮和控制。