走心機的(de)工藝規程不但(dàn)包括物件加工工藝流程，還包括切(qiē)削參數、走刀路線(xiàn)、刀具尺寸以及機(jī)床運動的全過程，這就要求編程人(rén)員要十分熟悉走(zǒu)心(xīn)機的性能特點以及運動方式等參數，工藝規程的(de)好壞不但會影響(xiǎng)到(dào)設備的正常運行，同時也會影響到加工零件的加工質量。下面(miàn)小編為大家介紹走心機的主要加工工藝。
 

　　1、分析(xī)圖紙：
 

　　（1）熟悉零件在産品中的作用以及位置等關系，找出關鍵的技術要求，确認零件的材質、尺寸及公(gōng)差要求。
 

　　（2）分析零件圖紙尺标注方法，我們知道，走心機一般都是使用切斷刀擋住(zhù)材料，以此位置作為機械參考(kǎo)點(diǎn)進行機(jī)械加工。因此(cǐ)，零件圖(tú)紙上的(de)标注方法應适應走心機床加工的特點，盡量用同一基準标(biāo)注尺寸(cùn)或直接給出坐标尺寸。
 

　　（3）分(fèn)析零件輪廓幾何要素：計算每個節點的坐标，或直接編(biān)程，或采用藍圖直接編程(chéng)”的方法進行編程性(xìng)分析。
 

　　（4）分析精度和技(jì)術要求：這是零件工藝性分析(xī)的重要内容，隻有(yǒu)在分析(xī)零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正(zhèng)确合理(lǐ)地選擇加工方法、裝(zhuāng)夾方式、切(qiē)削刀具以及具體的切削參數等，應分析尺寸精度、尺寸鍊及各項(xiàng)技術要求(qiú)是否齊全合理，對于有位置精度要(yào)求的(de)，更要(yào)注意裝(zhuāng)夾方(fāng)式或夾緊部位的選擇。
 

　　（5）分析對件結構的工藝性(xìng)：也就是分析件圖紙對加工方(fāng)法以及所(suǒ)選取的刀具的适用性，所設計的零件要便于加工成型，不太合理的地方應(yīng)征求設計方的意見進行(háng)修改。
 

　　2、制定加工工(gōng)序：為保證零件的加工質量及合理地使用設備，應在(zài)零件圖紙(zhǐ)工藝性分析的基礎上，合理制定加工工序。在不破壞零件剛性的條件下，外圓加(jiā)工之前先安排(pái)内孔的加工，加工階段根據需(xū)要可分粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。确認是否有主副軸同(tóng)時加工的階段，确認副軸夾頭夾緊部位。具體(tǐ)選(xuǎn)擇時應根據零件的精度和表面粗糙度的要求(qiú)、材料、結構形狀等(děng)因素選用相(xiàng)應的加工方法和加工(gōng)方案。劃分工序，一般按先粗後精、先遠後(hòu)近内外交叉和基面先行等原則來拟定和安排(pái)加工工藝路線。
 

　　3、選(xuǎn)擇刀具并制成排刀圖：根據以上分(fèn)析，按照耐用、耐磨、易斷屑等原則，根(gēn)據材料的性質來選擇刀具。根據實際的加工經驗和刀具使(shǐ)用參考數據，确定主軸轉速、進給量和具體切(qiē)削參數等。
 

　　4、編程：首(shǒu)先編(biān)寫主軸程序，确認無誤後，然後編(biān)寫副軸程序，走心機的程序要求的比較講(jiǎng)究，由于控制的軸較多(duō)，刀(dāo)具較多，可以進行(háng)偏心旋轉動力刀具和旋轉刀具同時加工、偏心旋轉動力刀具和動力縱切刀具(jù)同時(shí)加工、副軸(zhóu)的旋轉刀具和主軸的前置I.D.刀具同(tóng)時加工、主軸C軸加工、主副軸同步移動轉動、主(zhǔ)副軸(zhóu)剛性攻絲、主副軸複合控制和主副軸鑽(zuàn)偏心孔(kǒng)等複雜加工。在(zài)編程時要考慮的問題比較多，要求比較全面。