小型(xíng)數控車床是集機械(xiè)、電氣(qì)、液壓、氣動、微電(diàn)子和信息等(děng)多項技術為一體(tǐ)的機電一(yī)體化産(chǎn)品。

　　數控車床基礎功能詳解：

　　1.輔助功(gōng)能(M功能(néng))

　　輔助功能(néng)也稱M功能，用以指令(lìng)數控機床中的輔助裝(zhuāng)置的開(kāi)關動作或狀态(tài)，輔助功能是用地址M及其後續數字(zì)一般(bān)為兩(liǎng)位數。

　　由于數控機床實際使用(yòng)的符合ISO标準的這種地址符(如(rú)下表)其标準的程度與G指令一(yī)樣不高，代碼少，不和(hé)yong不代碼多(duō)，因此M功能(néng)代碼常因數控系統生産廠(chǎng)家及機床結構的差異和規(guī)格的(de)不同而有所差(chà)别。因此，編程人員必須熟悉具體所使用數控系統的(de)M功能指令的(de)功能含義，不可盲目(mù)套用。

　　2.進級功能(F功能)

　　在切削零件時，用的速度來控制刀具運動，和切削(xuē)的速度稱為進給(gěi)決定速度的功能稱為進給(gěi)功能，也稱(chēng)F功能，對于數控車(chē)床，其進給的方式可以(yǐ)分為：每分鐘(zhōng)進給和每轉(zhuǎn)進給兩種。

　　(1) 每分(fèn)鐘進給：即刀具每分鐘走(zǒu)的距離單位為mm/min(每(měi)分鐘多少毫米)，與車床轉(zhuǎn)速大小無(wú)關，其進給進度不(bú)随主軸轉速的變化(huà)而變化。和普通車床(chuáng)的走刀量概念有區(qū)别，用G94配合指令(或不用指(zhǐ)令)現大多數經(jīng)濟(jì)型數控車床都采用這種進給方式來指令(lìng)，對于初(chū)學者來說，F功能數值(zhí)的(de)确定往往不合理，主要是(shì)缺少切削方面的知識，對于F值的确定，可用公(gōng)式F值=車床轉速(sù)×所選(xuǎn)走刀量來計算，如車削?外(wài)圓，主軸轉速分别定為400轉/分和600轉/分，而走刀量都選為0.3mm/轉，則F值分别為F120和F180。但相對于切削進給(gěi)速度(dù)而言，它(tā)的每轉(zhuǎn)進給量都是一緻的(de)。在這裡的(de)車床轉速(sù)和所選走刀量，都是根據(jù)材料種類，直徑大小，刀具吃刀深度(dù)等因素(sù)而定的與普(pǔ)通車床的走刀(dāo)量選擇基本一緻。

　　(2) 每轉進給：即(jí)車床主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具(jù)向進(jìn)給方向(xiàng)移動的距(jù)離，單位為mm/轉，主軸(zhóu)每轉刀具(jù)的進給量用F後(hòu)續的數值(zhí)直接指令，用G95配(pèi)合指令，如G95 F0.3表示主軸每轉一圈，刀具向進給方向移動0.3毫米/轉，與普通車床的走刀量概念*相同。其進行(háng)的速度随(suí)主軸的變(biàn)化而變化的。

　　對于F功(gōng)能數值的範圍要參照機床系統說明書中所規定的數(shù)值範圍進給設定，不可超出的範圍(wéi)。

　　3.準備(bèi)功能(G功能)

　　準備功能也稱(chēng)為G功能(或稱為G代碼)，它(tā)是用來指令車床(chuáng)工作方式或控制系統工作方式的一種命令，G功能由地址符(fú)G和其後的兩位數字(zì)組成(00?99)，從G00到G99共100種功能，用以指令機床不同的動作如用G01來指令(lìng)運動坐标的直線進修。

　　G代碼有單次G代碼和模(mó)态G 代碼之分，單次G代碼隻限于被指令的程序段中有效，而模态G代碼在同組(zǔ)G代碼出現之前，其代(dài)碼一直有效。

　　目前，國内外的數控車床G代(dài)碼廣泛使用ISO代碼，但其标準化程度不高(gāo)，功能代碼少，指(不能用于(yú)其它功能的代碼)，而不代(指在将來有可能規定其它功(gōng)能的代碼)和yong不代碼(指在将來也不其功能的代碼)的較多不數控系統G代碼功能(néng)并非一緻，使得不同數控系統的編程差異較大，故必須按照所用數控(kòng)系統(tǒng)的說明書的具體(tǐ)規定使(shǐ)用(yòng)。

　　4.刀具功能(T功能)

　　刀(dāo)具功能也稱為T功能，用于指令加工中(zhōng)所用刀具号及自動補(bǔ)償編組号(hào)的地址字，其自動補償内(nèi)容主(zhǔ)要指刀具的刀位偏差及刀具半徑補償。在數控車床中，其地址符(fú)T的後續數字主要有以下2種規定。

　　① 兩位(wèi)數規定，如本書介(jiè)紹的GSK928TA的經濟型數控系統中，就采用兩位數的規定:*數字一般表示刀(dāo)具号，常用0~8共9個數字，其中(zhōng)0表示不轉刀，末位數表示刀具補(bǔ)償的編組号，常用0?8共9個數字，其中0表示補償量為零。例：T23表(biǎo)示将2号刀轉到切削(xuē)位置，并執行第3組刀具補(bǔ)償值。

　　② 四位數的的規定：對刀具較多的數控車(chē)床或(huò)車削中心，其數控系統一般規定，其後續數字為四位數，前2位為刀具号，後兩位為刀具(jù)補償的編組号或，同時為刀尖圓弧半徑(jìng)補償的編組号。例：T0203表示将2号(hào)轉到切(qiē)削位(wèi)置，并執行第(dì)3組刀具補償值。

　　5.主軸功能(S功(gōng)能)

　　主軸轉速指令功能，它(tā)是由地址S及其後面的數字表示，目前有S2(兩位數)，S4(四位數)的表示法，即SXX和SXXXX，一般的經濟型數控車床(chuáng)一般用一位或兩位約定的代碼來控制主軸某一檔位的高速和低速對具有無(wú)級調速功能的數控車床，則可由後(hòu)續數(shù)字直接表示(shì)其主軸(zhóu)的給定轉速(r/min)，另外，對具有恒線速度切削功能的數控車床，其(qí)加工程序中的S指令即可指令恒定轉速(sù)轉/分，也可指令(lìng)車削時的恒定線速度(米/分)即在車削時，其主軸轉速随着車削直徑的變化而自動變化(huà)，绐終保持線速度為給定的恒定值。

　　①S兩位數：國内的數控車床一般用一(yī)位或兩位數(shù)字約定的代碼表示，本(běn)文(wén)介紹的(de)GSK928TA數控系統，對應機床提(tí)供的6級主軸 機械 換(huàn)檔(每個檔位高速檔和低(dī)速檔)用S1為高速，S2低速，還要用M代碼來主軸旋轉方向，M3正轉，M4反轉，這(zhè)裡的高速，低(dī)速隻(zhī)是相對于機床(chuáng)的的某個機械檔位而言的。

　　②S四位數：用地(dì)址S和其後面的(de)4位數值(zhí)直接指令軸的轉數(轉/分)。如S1200 表示主軸恒定轉速為每分鐘1200轉，對于具有恒線(xiàn)速控制功能的數控系統，則S後面的線速度(dù)是恒定的，随着(zhe)車(chē)削(xuē)直徑的變化，根據給(gěi)定線速度計算出主(zhǔ)軸轉速，使得刀(dāo)具瞬間的位置與工件表面保持恒定關系。用G96(恒線速控制指令)，G97(主軸轉速)來配合(hé)S代碼(mǎ)來主軸的速度。例：G96 S18表示切削速度為18米/分;G97 S1200表示取(qǔ)削G96主軸轉速為1200轉/分。 具體的主軸功能的使用還要參數控系統的說明書。