一、合理選擇(zé)切削用量

　　對于高效(xiào)率的金屬切削加(jiā)工來說，被加工(gōng)材料、切削工具、切削條件是三(sān)大要素。這些決定着加工時間、刀具壽命和加工質量。經(jīng)濟有效的加工方式(shì)必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切(qiē)削速(sù)度、進給量和切深直(zhí)接引起刀(dāo)具的損傷。伴随着切削速度的提高(gāo)，刀尖溫度會上升(shēng)，會産生機械(xiè)的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命(mìng)會減少1/2。

　　進給條件(jiàn)與刀具後面(miàn)磨損關系在極小的範圍(wéi)内産生。但進給(gěi)量大，切削溫(wēn)度上升，後面磨損(sǔn)大。它比切削速度對刀具的影(yǐng)響小。切深對刀(dāo)具的影響雖然沒有(yǒu)切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被(bèi)切削材料産生硬(yìng)化層，同樣會影(yǐng)響(xiǎng)刀具的(de)壽命。用戶要根據被(bèi)加工(gōng)的材料、硬度、切削狀态、材料種(zhǒng)類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。較适合的加工條件(jiàn)的選定是在這(zhè)些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規則的、穩定的磨(mó)損達到壽(shòu)命才是理想的條件。然而，在實際作業中(zhōng)，刀具壽命的選擇與刀具(jù)磨損、被加工尺(chǐ)寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在确定加工條(tiáo)件時，需要(yào)根據實際情況進(jìn)行研究。對于不鏽(xiù)鋼和耐熱合金(jīn)等難加工材料來說(shuō)，可以采用冷卻劑(jì)或選用剛(gāng)性好的刀刃(rèn)。

　　二、合理選擇刀具

　　1、粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具(jù)，以便滿足(zú)粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

　　2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要(yào)求。

　　3、為減(jiǎn)少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機(jī)夾刀片(piàn)。

　　三、合理選擇(zé)夾具

　　1、盡量選用通用(yòng)夾具裝夾工件，避免采用夾具(jù)。

　　2、零件定位(wèi)基準重合，以減少定位誤差。

　　四、确定加工路線(xiàn)

　　加工路線是指數控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌迹和方向。

　　1、應能保證加工精度和表面粗糙要求。

　　2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　五、加工路線與加工餘量

　　數控(kòng)車床加工還未達到普及(jí)使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特别(bié)是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如(rú)必須用數控車床加(jiā)工時，則需注意(yì)程序的靈活安排。

　　六、夾具安裝要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆(gǎn)實(shí)現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸(gāng)上的螺帽，卸下拉管(guǎn)，并從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定(dìng)螺(luó)釘，即可卸下卡(kǎ)盤。