雙主軸(zhóu)數控走心機采用棒料加工(gōng)大批量一次成型的小零(líng)件或零件的複合加工，配合棒料自動送料機的優勢都比較明顯，一次裝夾可以不停(tíng)主軸車削長度200mm以的工件，且車溫削(xuē)時刀具緊貼在夾(jiá)具邊上(shàng)，保證了加工過程中的剛性問題，實現了五軸五聯動工，在對複雜零件的加工中(zhōng)優(yōu)勢越發(fā)明顯。

　　數控走心機主要加工細(xì)長軸類零件(jiàn)，但受材料真經的(de)限制，一般大型号的走心機，隻能加工線毫米的零件，隻要是走心機加工的零件，其加工精度高，加工速度快，下面(miàn)小編來為您介紹它的主要優勢：

　　1、切削時在材料固定位置，刀具始終(zhōng)在零件的近端，所以(yǐ)加工零件(jiàn)的剛性是好的。

　　1、一(yī)次裝夾不停主軸可以車削長(zhǎng)度230mm以(yǐ)内的零件，如果是車一個5mm長度的零件，連續可以車出(chū)20~30個零件才需要停車送料。

　　3、該機床都是車銑一(yī)體的，一次加工成型的複雜程度也(yě)非走刀機(jī)可比原來有老(lǎo)式自動車，俗稱凸輪機車床。

　　4、複雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、台階、割(gē)槽、鑽孔、攻絲、闆牙(yá)、壓花、切割等加工，一次即可完成一切加(jiā)工(gōng)工序，加工精度高(gāo)，無需手工操作，自動送料*實現全自動化，同時還可(kě)以運用銑(xǐ)牙(yá)裝置加工外螺紋、解決闆牙難以加工(gōng)問題、且可以加工(gōng)雙頭螺紋。

　　雙主軸數控(kòng)走心機在(zài)加工效率和加工精(jīng)度(dù)上比數控(kòng)車床有了質的飛躍，由于(yú)采用雙軸排(pái)布刀具(jù)，減少了加工循環時間，通過縮短(duǎn)排刀與對向刀(dāo)具台的(de)刀具交換時間(jiān)，多重刀具台重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊(dié)功(gōng)能，二次加工時的直接主(zhǔ)軸分度功能，實現空走時間的縮短。

　　如果走心機鑽頭直徑較(jiào)大，或試鑽的孔坑偏的較多，筒夾就可在孔坑餘量多的一面用鑿(záo)子鑿(záo)幾(jǐ)條槽，機床XYZ三軸(zhóu)滾珠絲杆均采用(yòng)中國台灣上銀提供(gòng)的P3級雙螺母預緊滾珠絲(sī)杆，滾(gǔn)珠絲杆兩端軸承采(cǎi)用日本進口P4級滾珠絲杆配對(duì)向心推力(lì)軸承，三軸均進行預拉伸，采用可靠安全的電氣(qì)元(yuán)件及專業(yè)的電(diàn)路設計，确(què)保機器的安全運行。