數控單主軸走(zǒu)心機采用棒材類原材料加工成小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。隻要是涉及到(dào)棒材類加工，直徑在42mm以内，它配合自動送料機能獲(huò)得巨大的優勢，配(pèi)合自動送料機後，是一(yī)個小型的獨(dú)立的生産線，不管(guǎn)是加工速度(dù)、人工(gōng)成(chéng)本都有巨大優勢(shì)的。可選配側面動力頭(tóu)，實現鑽孔(kǒng)、銑(xǐ)削複合加(jiā)工。
 

　　那麼當數控單主軸走心機出現故障後該如何解決呢(ne)？
 

　　1、加工後工件尺寸準确，但是表面光(guāng)潔度差
 

　　初步分析原因：刀具是否受(shòu)損;數控車床是(shì)否産生共振、放(fàng)置是否平穩;機床是(shì)否有爬行現象;加工(gōng)工藝等。
 

　　解決(jué)方法(fǎ)：重新磨刀或選擇(zé)更好(hǎo)的刀(dāo)具重新對刀;調整水平，打(dǎ)下基礎，固定平穩;機械産生爬行的原因為拖闆導軌磨損厲害，絲杠滾(gǔn)珠磨(mó)損或(huò)松動，機床(chuáng)應注意保養，上(shàng)下班之後應清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦;選擇适合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加(jiā)工要求的情況下，盡量選用較高的(de)主軸轉速。
 

　　2、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺(chǐ)寸時大時小(xiǎo)
 

　　初步分(fèn)析原因：拖闆長期高速運行，導緻(zhì)絲杆和軸承磨損;刀架的(de)重複定位精度在長期使用中産(chǎn)生偏差;拖闆每次都能準确回到加工起點，但加工工件尺寸仍然(rán)變化。此種現象一(yī)般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化。
 

　　解決方法：用百(bǎi)分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個固定循環程序，檢查拖闆的重複定位精度，調(diào)整絲杆間隙，更換軸承;用(yòng)百分表檢(jiǎn)查刀架的重複定位精度(dù)，調整機械或更換刀架;用百(bǎi)分表檢測加工工件後是否準确回到(dào)程序起點，若可以，則檢修主軸，更(gèng)換軸承。
 

　　3、工件加工後産生錐(zhuī)度大小頭現象
 

　　初步分析原因：機床放置的是否水平;主(zhǔ)軸剛性差，刀具的選擇，吃刀量過大出現讓刀(dāo)現象;尾座頂針與主軸不(bú)同心。
 

　　解決方法(fǎ)：先調整機床的水平(píng)度，再(zài)打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和适當(dāng)的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整(zhěng)尾座。