在使用的時候不僅可以達(dá)到常規車床(chuáng)有的功能優勢，而且在(zài)進行加工生(shēng)産的過程中，金屬(shǔ)切削加工(gōng)的時候中軸線(xiàn)是垂(chuí)直(zhí)的(de)，刀具的運動軌迹也是(shì)旋轉和移動的，這就代表着車道是不需要進行移動，所以能夠通過這樣的智能操作系統來提高零部件加工生(shēng)産的(de)精度，而且(qiě)在效率以及加工的品質上(shàng)也有了質的飛躍。

　　

　　今日标準(zhǔn)的數(shù)控縱切車床在使用的時候，不僅能夠極大程度的減少了加工的循環時間，最關(guān)鍵的就是對于加工(gōng)生産的品質能夠快速的提升，通過短排(pái)刀和雙向道的結(jié)合交換時間的縮(suō)短，不僅可以快速的提(tí)升(shēng)整體加工(gōng)的效率，而(ér)且還(hái)可以有效的避免加工原材料的浪(làng)費(fèi)，二次加工時能夠直接通(tōng)過主軸的分度功能減緩時(shí)間的(de)浪費，讓加工的緊密性得到提(tí)升。

　　

　　雖然在時間上進行了大大的縮短，不過絕對能夠保證不會影響到(dào)加工(gōng)的精度和質量(liàng)，在實(shí)際的應用和操(cāo)作過程中也确實是有功能很(hěn)強的獨立模塊，所以能夠根據工件的實際生産需求來進行加工程序(xù)的增減，能夠*很(hěn)好的把控精度，既能夠(gòu)避免出現原材(cái)料的耗(hào)損，也可以保證批量加工(gōng)生産的特殊工件達到更高的精(jīng)度，對于各種異型的非(fēi)标件加工生産絕對可以達到好的水平(píng)。

　　

　　縱切數(shù)控車床(chuáng)在後期運行過程當中，如(rú)果沒有定期采取有(yǒu)效的(de)保養維護措施，又長時間保持了一個超負荷的工作強(qiáng)度，那麼(me)設備性(xìng)能必然會(huì)逐年下降，在适用年限方面也大打(dǎ)折扣。對于這類工業加工設備的維護保養是非常重要的，每台機床設備在工作期(qī)間都應該制(zhì)定相應的維護保養方案，确保每間隔一段時間就能進行維護檢修。