車銑走(zǒu)心機具(jù)有高(gāo)剛(gāng)性車削、銑削，一次裝夾能(néng)完成工件高剛度的(de)車外圓(yuán)、車(chē)端面、車螺紋、割槽、切斷和橫向銑削、鑽孔、攻絲以及正端面和(hé)切斷後的背端面(miàn)鑽孔、攻絲、镗孔等(děng)多種(zhǒng)複合加(jiā)工。那麼，走心(xīn)機加工零件的結構(gòu)特點有哪些？

　　走心機的刀(dāo)具排布采用兩軸控制排式刀架排(pái)布的結構，結構簡單、換刀快捷、可靠性高，具有(yǒu)超長行程的Z軸(zhóu)，行程可達230mm，因此走心機在加工較長零件時，可以一(yī)次性完成全長度加工，減少送料次數，提(tí)高加工效(xiào)率。

　　走心機配有高速(sù)精密同步導套，因此可以完成對鋼件、不鏽鋼(gāng)件的大批量精(jīng)密加工以實現高品位零件的高速切削(xuē)，配備三軸鑽孔加工(gōng)功能，可以完成(chéng)零件軸端的鑽(zuàn)孔及攻(gōng)絲的加工，一人操作、看護多台機床的(de)“一人多機”加工模式，為工廠(chǎng)節省人力資源，還可以配備自動(dòng)排屑器等多種附加設施并組成柔性加工生産線(xiàn)，以完成自動化(huà)加工。

　　車銑(xǐ)走心機的主要特性有：

　　①加工精(jīng)度高。相比于“走刀式(shì)”車床，縱(zòng)切車床車削時，棒料軸向進(jìn)給通(tōng)過中心導套，刀具切削點緊靠導套口端，剛性好，消(xiāo)除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，加(jiā)工精(jīng)度高，保證了加工零件的一緻性。

　　②加工效率高。通過上、下料機(jī)構，一根3 m左(zuǒ)右的長棒(bàng)料，一次裝夾(jiá)對刀，根據需要加工零件的長短，可以加工若幹(gàn)個零件，可實現連續加工及一人多機操作，提高了(le)零件的加工效率。

　　③加(jiā)工複合化程度高。搭載直驅式(shì)主軸和副主軸，獨立控制的雙系統NC裝置，背面主軸用刀架和動力刀具時，能一次(cì)完成對(duì)零件車、銑、鑽、攻螺紋、車(chē)螺紋和開槽加工(gōng)工序，且配有背面加工(零件的第六(liù)面加工)等能力(lì)，可大幅縮短加工時間，減少了零件加(jiā)工中的二次裝夾，提高了加工精度和加工效率。