數控走心機所涉及到的工藝規程包括零件的加工工藝過程以及切削參(cān)數、走(zǒu)刀路線、刀具尺寸以及機(jī)床運動的(de)全過程，這就要求編程人員要對機(jī)床的性能特點、運動方式、切削參數等信息要十分熟悉(xī)，要知道，機床工藝規程的好壞除了會影響到機床的運行效率，同(tóng)時也會影響到(dào)加工(gōng)零件的質量，接下(xià)來小編(biān)簡單為大家介(jiè)紹(shào)一(yī)下數控(kòng)走心機的加(jiā)工工藝。
 

　　1、零件圖紙分析：
 

　　(1)熟悉零件在産品(pǐn)中的位置、作用：搞清楚各項技術要(yào)求對産品的影響(xiǎng)，找出關鍵的技術要求，确認(rèn)零件的材質、尺寸及公差要求。
 

　　(2)分析零件圖(tú)紙尺标注方法：數(shù)控走心機一(yī)般是使用切斷刀擋住材料，以此位置作為機(jī)械參考點進行機械加工，因此，零件圖紙上的标注方法應适應走(zǒu)心機床加工的特點，應盡量(liàng)用同一(yī)基準标注尺(chǐ)寸或(huò)直接給出坐标尺寸。這種标注方(fāng)法既便于編(biān)程，又有利(lì)于設計基準、工(gōng)藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一，比(bǐ)較(jiào)科(kē)學合理。
 

　　(3)分析零件輪廓幾何要素：計算每個節點的(de)坐标(biāo)，或直接編程，或采用藍圖直接編程”的方(fāng)法進行編程(chéng)性分析。
 

　　(4)對精度和技術(shù)要求分析：對零件的精度及技術要(yào)求進行分析是零件工藝性分析的重要内容(róng)，隻有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的(de)基礎上，才能正确合理地選擇加工方法、裝夾(jiá)方式切削(xuē)刀具以及(jí)具(jù)體的(de)切削參數等。
 

　　2、制定加工工序以及(jí)選擇刀(dāo)具并制(zhì)成排刀圖：
 

　　為保證零件的加工質量及合理地使用設備，應在零件圖紙工藝性分析的基礎上，合理制定加工工序。在不破壞零件剛性的(de)條件下，外圓加工之前先安排内孔的(de)加工，加(jiā)工階段根據需要可分粗加工、半精加工和精加工三個階段(duàn)。确認是否有主(zhǔ)副軸同(tóng)時加工的階段，确認副軸夾頭夾(jiá)緊部位(wèi)。具體選擇時應根據零件的精(jīng)度(dù)和(hé)表面粗糙度(dù)的(de)要求、材料、結構形狀、尺寸等因素選用相應的加工方法和加工方案。劃分工序，一般(bān)按先粗後精、先遠後(hòu)近内外交(jiāo)叉和基(jī)面先行等原則來(lái)拟定和安排加工工藝路線。根據以上分(fèn)析，按(àn)照耐用、耐磨、易斷屑等原則，根據材料的性質(zhì)來選擇刀具。根據實際的(de)加工經驗(yàn)和刀具(jù)使用(yòng)參(cān)考數據，确定主軸轉速、進給量和具體切削參數等。
 

　　3、進(jìn)行編程操作(zuò)：首先(xiān)編寫(xiě)主軸程序，确認無誤(wù)後，然後編寫副軸程序，走心機的程序要求的比較(jiào)講究，由于控制的軸(zhóu)較多，刀具(jù)較多，可以進行偏心旋轉動力刀具和旋轉刀具同時(shí)加工、偏心旋轉動力刀具和動力縱(zòng)切刀具同時(shí)加工、副軸的旋轉刀具和主軸的前置I.D.刀(dāo)具同時加工、主軸C軸加工、主副(fù)軸同步移動轉動、主副軸剛性攻絲、主副軸複合控(kòng)制和主副軸鑽偏心孔等複雜加工。在編程(chéng)時要考慮的(de)問題比較多，要(yào)求比較全面。