單主軸(zhóu)走心機與傳統機床相比，增(zēng)加了數(shù)控系統和相應的監控裝置等，應用了大量的電氣(qì)、液(yè)壓(yā)和機電裝置，易于導緻出現失效的概率增大；工業電網電壓的波動和幹擾對其的可靠性不利，而加工的零件型面較為(wéi)複雜，加工周期(qī)長(zhǎng)，要求平均時間在2萬小(xiǎo)時以上。
 

　　合理的人性(xìng)化的用戶(hù)界(jiè)面極大地(dì)方便了非專業用戶的使用，人們可以通(tōng)過窗(chuāng)口和菜單進行操作，便(biàn)于藍圖編程和快速編程、三維(wéi)彩色立體動(dòng)态圖形顯示、圖形(xíng)模拟、圖形動态(tài)跟蹤和仿真、不(bú)同方向的視圖和局部(bù)顯示比例縮放功能的實現。
 

　　為了提高單主軸走心機各方面的性能(néng)，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件(jiàn)包括：
 

　　1、高頻電主軸(zhóu)：高頻電主軸是高(gāo)頻電動機與主軸部件的集成，具有(yǒu)體積小、轉(zhuǎn)速高、可無級(jí)調速等(děng)一系(xì)列優點，在各種機(jī)床中已(yǐ)經獲得廣泛的應用。
 

　　2、直線(xiàn)電動機：近年來，直線電動(dòng)機的應用日益廣泛，雖(suī)然其價(jià)格高于傳統的伺服系統，但由于負載變化擾動(dòng)、熱變形補償、隔磁和防護等關鍵技術的(de)應用，機械傳動結(jié)構得到簡化，機床的動态(tài)性能有了提高。如：三相交流(liú)同步(bù)直線電動機已開始廣泛應用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯機床以及動态(tài)性能(néng)和運(yùn)動精度要求高的機床等；德國(guó)EX-CELL-O公司的XHC卧式加(jiā)工中心三向(xiàng)驅動均采用兩個直線電動機。
 

　　3、電滾珠絲杆：電滾珠絲杆是伺服電動機與滾珠絲杆的集(jí)成，可以大大簡化其結構(gòu)，具有傳動(dòng)環節少、結構緊湊等一系列優點。