減少人工裝夾次數，加工精度提升：

　　車銑複合(hé)機床裝(zhuāng)夾次數的減少，防止了因為定位基準轉化而導緻(zhì)的公差積累。現在的車銑(xǐ)複合(hé)加工設備大都配備了在線檢測的功用，可以在生産制造過程的重要數據的在位置檢測和(hé)精度操控，然(rán)後(hòu)再進行産品(pǐn)的加工精度處理；床身一(yī)體化的(de)高強度設計，提升(shēng)了對難切(qiē)削材料的重力加工能力；斯耐克數(shù)控的車銑複合車(chē)床可以加(jiā)裝自動送料設備，可以實現(xiàn)自動上料，實(shí)現單台車床的流水線作業。

　　

　　車銑加工時，刀具實行連續性切削，關于任何(hé)材料形成的工件都可以(yǐ)得到比較(jiào)短的(de)切削(xuē)，由于是斜床身設計，所以可實現自動除屑。并且連續切屑可(kě)以讓刀具有充分的時間冷卻，減少(shǎo)工件的熱變形(xíng)，還可以(yǐ)前進刀具的運用壽命。與(yǔ)傳統的數控車床比較(jiào)，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的産品(pǐn)質量較好，并且下降了切削力，前進薄壁杆件和細長杆件的精度，工件成型質量高(gāo)。

　　

　　因為切削的(de)速度(dù)可以(yǐ)分解為工件的旋轉速度和刀具(jù)的(de)回轉速度，根據力學特色，可以在前(qián)進刀具回轉速度，下降工件(jiàn)的旋轉(zhuǎn)速度也能到達相同的加(jiā)工作用，這個特色關于大件鍛件毛坯加工特(tè)别有用，因為鍛(duàn)件(jiàn)毛坯速度下降可以消除工件偏疼而引起(qǐ)的振蕩或徑向切削力的周期(qī)變化，然後保證(zhèng)工件的切削平穩(wěn)，減少工件加工出現的差錯(cuò)。