在走心機加工金屬切削過程中，正确的選用(yòng)切削液，可以提高金屬切削的(de)生産率，保證被(bèi)加工材料的加工精度。每(měi)種切削液都有各(gè)自的優缺點，各有(yǒu)各的(de)用途。因此在走心機加工不同的金屬材(cái)料時需要選用不同的切削液，這樣(yàng)才能使(shǐ)切削液和刀具有(yǒu)效地結合到金屬(shǔ)切削加工中。
 

　　針對較難加工的材料及其與(yǔ)切削液的相容性問(wèn)題，我們為您總結以下的方案提供參考(kǎo)：
 

　　鋁： 質軟，切割易粘切(qiē)具。如果乳化液堿性強，與鋁産生化(huà)學反應，造成乳液分層。應(yīng)選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷(lěng)卻潤滑劑。
 

　　黃銅： 切削時産生大量細屑，易(yì)使乳化油變綠。含活(huó)性硫的油劑可(kě)使加工材料變色，如選油劑要有過(guò)濾設備。
 

　　青銅： 剪切前産生(shēng)顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選(xuǎn)油劑要有過濾設備。
 

　　銅(tóng)： 粘韌，切削時(shí)産生微細卷曲的屑，可使(shǐ)乳化液變成綠色，影(yǐng)響乳化液的(de)穩定，在活性(xìng)硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。
 

　　可鍛鑄鐵： 切削時産生大量微細的具有(yǒu)化學活性的磨蝕(shí)性屑。這些活性細(xì)屑好似過濾介質(zhì)，削弱了乳(rǔ)化液的(de)活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為(wéi)紅褐色，乳化液(yè)的穩定性變劣。如使用(yòng)油(yóu)劑，必須用離心機或(huò)過濾器(qì)把鐵屑除去。
 

　　鉛及其合(hé)金： 易(yì)切削，可(kě)生(shēng)成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有(yǒu)稠化傾向，要防止(zhǐ)使用含(hán)大量脂肪的油劑。
 

　　鎂： 切削時産生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘(zhān)度油作為切削液。
 

　　鎳(niè)及高鎳合金： 切削時局部産生高熱，切屑(xiè)可能燒結。可選用重負荷乳化液或非活性硫(liú)化油。
 

　　钛： 産生磨蝕性、可燃的切屑(xiè)，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。
 

　　鋅： 切削面不規整，難以取得良好的(de)光潔度，與乳化液生(shēng)成鋅皂，使乳化液分離(lí)，應選專用(yòng)乳化液。