單主軸數控走(zǒu)心機是在金屬切削加工中，刀具的運動軌迹相對于工(gōng)件的(de)中軸線是垂直的，也就是在車(chē)削加工中工件(jiàn)是旋轉和移動的，車刀不需要跟随工件移動，與常規的車床有着本(běn)質的區(qū)别。在加工效率和(hé)加工精度上比數控車床有(yǒu)了質的飛躍，由于采用雙軸排(pái)布刀具，減少了加工循環時間(jiān)，通過(guò)縮短排刀與對(duì)向(xiàng)刀具台的刀具交換時間，多重(zhòng)刀具台重疊功(gōng)能，螺紋切屑有效軸移動重(zhòng)疊功能，二次加工時的直接主軸分度功(gōng)能，實現空走時間的縮短。
 

　　該設備對于不(bú)同的高精度零部件，都可以大批量(liàng)的進行加工，配有非常高速的同步導(dǎo)套，可以完成對零部件大批(pī)量的(de)經曆加工，可以(yǐ)讓高品質的零部件(jiàn)進行(háng)高速切割，自然就可以滿足各個行業領(lǐng)域對于零部件的精密(mì)要求，高質量的完成加(jiā)工。
 

今天咱們來(lái)分析分析單主軸(zhóu)數控走心機加工(gōng)精度(dù)不達标的(de)三大主因：
 

　　1、設備質量(liàng)因(yīn)素
 

　　相比潤滑因素，設備(bèi)的(de)質量因(yīn)素往往更嚴重。因(yīn)為一台設備一(yī)旦被确定是因為設備的質(zhì)量不過關(guān)，導緻加工精度不達标，那麼問題處理起來将會變(biàn)得異常麻煩。
 

　　3、操作因(yīn)素
 

　　自動化再高的設備，都離不開人的輔助，走心機同樣(yàng)如此。而在操作該設備進行型材加工的時候(hòu)，參數的設置，個人的實際操作經驗等都會影響到設備(bèi)的加工精度。
 

　　2、沒有用好微量潤滑
 

　　在(zài)工作的時候，往往需要(yào)對型材進行銑、切等一系列操作。由于(yú)刀具和(hé)型材(cái)之間會(huì)進行一次(cì)又一次的往複操作。期間刀具與型(xíng)材勢必會出現劇(jù)烈的摩擦，而因摩擦發熱導緻刀具受損的情況，則是(shì)不得(dé)不做出必要的預防(fáng)。目前來講，為了有效(xiào)降低刀具發熱緻使出現磨損(sǔn)，在加工的過程中，許(xǔ)多企業會在加工的過程(chéng)中，引入必要的冷卻(què)。