車銑複合機床可實現多工序一次加工
    車銑複合機床(chuáng)結構合理，機電一體(tǐ)化設(shè)計，整體造型美(měi)觀，操作、維(wéi)修方便，加工性能廣泛，适用于(yú)有色金屬、黑色金屬及非金屬(shǔ)零件的加工，能完成圓柱、圓錐、階梯軸(zhóu)、端面、镗孔、切槽、螺紋、圓弧面等車 削加工
    車銑(xǐ)複合機(jī)床整體鑄造床身(shēn)，導軌跨距大，剛性好。X向行程(chéng)大，适合多種功能部件的(de)安(ān)裝使用，車銑鑽攻一次裝夾(jiá)完成，今度高、效率高，伺服主軸定位、分度精度高，可自動刹(shā)車，加工質量穩定可靠。
進口銑削動力(lì)頭，可靠性高。
    此機床為車銑複合機床，可以在一台機床上既可以完成車的工(gōng)序又可(kě)以完成銑的工序：
   （1）縮短産品制造工藝鍊，提高生産效(xiào)率。
   （2）減少裝夾次(cì)數(shù)，提高加工(gōng)精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導緻的(de)誤差(chà)積累。同時，目前的車銑複(fú)合加(jiā)工設備大都具有在(zài)線檢測的功能，可以實現制造過(guò)程關鍵數據的在(zài)位檢測和精度控制，從 而提高産品的加工精度。
   （3）減少占地面積，降低生産成(chéng)本。雖然車銑複合機床的(de)單台價格比較高，但由于制造工藝(yì)鍊的縮短和産品所(suǒ)需設備的減少(shǎo)，以及(jí)工裝夾具數量、車間(jiān)占地面積和(hé)設備維護費用的減少，能夠(gòu)有效降低總體固定資産 的投資、生産運作和管理的成(chéng)本。
   車銑複合機床在選擇較佳切削用量、高(gāo)質量刀具情(qíng)況下，特别(bié)是對有色金屬加工(gōng)能達到以車代磨的效果，通過數控系統控制驅動器、電機、變(biàn)頻器，實現主軸無級變速、正反轉和縱橫向進(jìn)給的二軸聯動(dòng)，以及換刀等 功(gōng)能，從而實現各(gè)種功能的(de)切削加工。加工零件(jiàn)前，應(yīng)先按零件圖選擇合适的工藝進行(háng)編程，并将程序輸入系統，經過對刀後，便可進行試切削。
   車銑複合機床整體式床(chuáng)身采用整體結構鑄件 ，經時效處理，剛性強，穩定性好。底座箱分為左中右三部分(fèn)，左側内裝主電機(jī)；電機安裝在調節闆上，調節電機(jī)高度，便可調(diào)節皮帶(dài)的張緊力。右後側安裝冷卻泵和(hé)切 削液箱，本機床(chuáng)的前防護罩為移(yí)動式(推拉門)，适用于數控車削安全(quán)加(jiā)工；後防護罩左面配(pèi)置強電部分，内置驅動器和(hé)變頻器。
   車銑複合機床縱向(xiàng)進給機構(gòu)安裝在床頭箱的(de)下(xià)面，采用直連形(xíng)式，通過固定在滑闆上的絲母座，使(shǐ)滑(huá)闆實現(xiàn)縱向移動，絲杆的預緊是(shì)通過拼緊螺母來實現，從而提高絲杆的拉壓剛度，滾珠絲杆與螺母采用零間(jiān)隙配合 。使用過程中，若出現(xiàn)絲杆軸向竄動現象，可調整拼緊螺母來消除間隙。車銑複合機床采用直連形式，通過螺母座帶動工作台實現橫向移動。值得注意的是，車(chē)銑複合機床采用固定在工作台(tái)上的(de)絲母調整塊進行調節， 調(diào)節方便可靠，大大提高了橫向進給機構調節的效率，兩軸均采用直線滾動導軌，無間隙傳動，剛性(xìng)好、精度高；在長橫滑闆上布置有(yǒu)多組固定刀夾，可實(shí)現多工序一次加工，精度高。