數控機床系統出現報警，發生故障時，維修人員(yuán)不要急于動手處理，而應(yīng)多進行觀察，應遵循兩條(tiáo)原則，一是充分調查故障現場，充分掌握故障信息，這是維(wéi)修人員取得材料的一個重(zhòng)要手段。另一方面要對現場(chǎng)親自做細緻的勘查。對于數控機床發生的大多數(shù)故障，總體上來說可采用下述幾(jǐ)種方法來進行(háng)故障診斷和(hé)排除：
   
    1、直觀法
   
    外觀檢查是指依靠人的五官等感覺并借助于一些簡單的儀器來尋找機(jī)床故障的原因(yīn)。這種方法在維修中是常用的。“先外後内”的維修原則要求維修人員在遇到故障是應先采取看、聞、嗅、摸等方法，由外向内逐一進行檢查。有些故障采用這種(zhǒng)方法可(kě)迅速找到故(gù)障(zhàng)原因，而(ér)采用其他(tā)方法要花費許多時(shí)間，甚至一時解決不了。
   
    問：機床(chuáng)開機(jī)時的異常？比較故障前後工件的精度和(hé)傳動系(xì)統、走刀(dāo)系統是否正常？出力是否均勻？切深和走(zǒu)刀量是否減(jiǎn)少？潤滑油牌号、用量？機床何時進行(háng)過保養檢修？
   
    看：就是用肉眼仔細(xì)檢查有無保險絲燒斷、元器件燒焦、煙熏(xūn)、開裂現象(xiàng)，有無異物(wù)斷路現象，以此判斷闆内有無過流、過壓(yā)、短路問題。看轉速？觀(guān)察主(zhǔ)傳動速度快慢的變化。主傳動齒輪(lún)、飛輪是否跳、擺？傳動軸是否彎曲、晃動？
   
    聽：利用(yòng)人體的聽覺功能可(kě)查詢到數控機床因故障而産生的各種異常聲響(xiǎng)的聲源，如電氣部分常見的異常聲(shēng)響有(yǒu)：電源變壓器、阻抗變換器與電抗器等因為鐵心松動、鏽蝕等原因(yīn)引起的鐵片振動的(de)吱吱聲；繼電器、接觸器等的磁回(huí)路間隙過大，短路環斷裂、動靜(jìng)鐵心(xīn)或鑲(xiāng)鐵軸線(xiàn)偏差，線圈欠壓運行等原因引(yǐn)起的電磁嗡嗡聲或者觸點接觸不良的(de)嗡嗡(wēng)聲以(yǐ)及元器件因為過流或過壓運行失常引起的擊(jī)穿爆裂聲。而伺服電動機、氣控器件或液控器件等發(fā)生的異常聲響基本上和機械故障(zhàng)方面(miàn)的異常聲(shēng)響相同，主(zhǔ)要表現在機械的摩擦聲、振動聲與撞擊(jī)聲等(děng)等。
   
    觸：也稱敲捏(niē)法。CNC系統是由多塊線路闆組成(chéng)的，闆上有許多焊點，闆(pǎn)與闆之(zhī)間或模塊(kuài)與模(mó)塊之間又通過(guò)插件(jiàn)或電纜相連。所以，任何一(yī)處的虛焊或接觸不良(liáng)，就會成為産生故(gù)障的(de)主要原因。檢查時，用絕緣物輕(qīng)輕敲打可疑部(bù)位如果确實是因虛(xū)焊(hàn)或接觸不良而引起的故障，則該故障會重複出現(xiàn)，有些故障則在敲擊後，故障消失則也(yě)可(kě)以認為敲擊處或敲(qiāo)擊作用力波及的範圍是故障部位。同樣，用手捏(niē)壓組件、元(yuán)器件時，如故障消失(shī)或故障出現，可以認(rèn)為捏壓處或捏壓作用力波及範圍是故障部位。
   
    這種觸(chù)的方法用于虛焊、虛接、碰線、多餘物短路、多餘物卡(kǎ)觸(chù)點等原因引起的時好時壞的故(gù)障現象。在敲捏過程中，要實時地觀察機(jī)床工作狀況(kuàng)。在作敲捏組件、元器件時，應(yīng)一個人(rén)專門負責敲捏；另外的人負責判斷是否出現故障消失或故障複現。敲捏(niē)的力度要适當，并且應由弱到強，防止引入新的故障。
   
    嗅：在電(diàn)氣設備診(zhěn)斷或各種(zhǒng)易揮發物體的器(qì)件采用此方法效果較好。如一些燒壞(huài)的煙氣、焦糊味等異味。因劇烈摩擦，電器元件(jiàn)絕緣處破(pò)損短路，使(shǐ)附着的油脂或其他(tā)可燃(rán)物質發生氧化蒸發或燃燒而産生(shēng)的煙氣、焦糊氣等。
   
    2、系統自診斷法
   
    充分利用數控系統的自(zì)診斷功(gōng)能，根(gēn)據CRT上顯示的報警信息及(jí)各模塊上的發(fā)光二極管等器件的指示(shì)，可判(pàn)斷出故障的大緻起因。進一步利用系統的自診斷功能，還能(néng)顯示系統與各部分之間的接口信号狀态，找(zhǎo)出故障的大緻部位，它是故障診斷過程中常用、有效的方法之一。
   
    3、拔出插入法
   
    拔出插入法是通(tōng)過監視相(xiàng)關的接頭(tóu)、插卡或插拔件拔出(chū)再插入這個過程中，确(què)定拔出插入的連接件是否為故障部位。還有(yǒu)的本身就隻(zhī)是接插件接觸不良而引起的(de)故障，經過重新插入後，問題就解決(jué)了。
   
    在應用拔出(chū)插入法時，需要特别注意，在插件闆或組(zǔ)件拔出再插入的過程中，改變狀态的部位(wèi)可能不隻是連接接口。因此(cǐ)，不能因為拔(bá)出插入後故障消失，就肯定是接口的(de)接觸不良，還有内部(bù)的焊點虛焊恢複接觸狀态、内部的短路點恢複正(zhèng)常等可能性，雖(suī)然這種可能性很小(xiǎo)。
   
    4、參數檢查法

    數控(kòng)系統的(de)機床參數是經(jīng)過理論計(jì)算(suàn)并通過一系列試(shì)驗、調整而獲得(dé)的重要數據，是保證(zhèng)機床正常(cháng)運行的(de)前提條件，他們直接影響着數控機床的性能。
   
    5、功能測試法
   
    所謂功能測試法是通過功能(néng)測試(shì)程序，檢查機(jī)床的實(shí)際動作，判别故障的一種方法。測試可以将系(xì)統的功能，用手(shǒu)工編程方法，編制一個功能測試程序，并通過運行測試程序，來檢查機床(chuáng)執行這些功(gōng)能的(de)準确性和可靠性(xìng)，進而(ér)判斷出(chū)故障發生的原因。
   
    6、交換法(fǎ)（或稱(chēng)部件替換(huàn)法）
   
    現代數控系統大(dà)都采用模塊化設計，按功(gōng)能不同劃分為不同的模塊，随着現代數控技術的發展(zhǎn)，電路的集(jí)成規模越來越大，技術(shù)也越來越複雜，按照常規的方法，很難把故障定位在一個很小的區(qū)域，交換(huàn)部件法是維修過程中(zhōng)比較常用的故(gù)障判别方法之一。
   
    所謂部件替換法，就(jiù)是在故障範圍大緻确認，并在确認外(wài)部條件*正确的情(qíng)況下，利用裝置上同樣(yàng)的印制電路闆、模塊(kuài)、集成電路芯片或元器(qì)件替換有疑點部(bù)分的方法。部件交換法簡單(dān)、易行、可(kě)靠，能把故障(zhàng)範(fàn)圍縮小到相應的部件上。