縱(zòng)切數控車床讓加(jiā)工的緊密性得到提升
發布時間：2022-07-19 點擊次數：1020次
縱切數(shù)控車床在金屬切削加工(gōng)中，刀具的(de)運動軌迹相對于(yú)工件的中軸線是(shì)垂直的，也就是在車削加(jiā)工中工件是旋轉和(hé)移動的，車刀不需要跟随工件移動，與常(cháng)規的車床有着本質的區别。在(zài)使用的時候不僅可以達到常(cháng)規車床有的功能優(yōu)勢，而且在(zài)進行加工生産的(de)過程中，金屬(shǔ)切削加工的時候中軸線是垂直(zhí)的，刀具的運動軌迹(jì)也是(shì)旋轉和移動的，這就代表着車道是不需(xū)要進行移動(dòng)，所以能夠通過這樣的智(zhì)能操作系統來提高零部件加工生産的精度(dù)，而且(qiě)在效率以及加工的品質上也有了質的飛躍。
性能特征：
1、高精度主(zhǔ)軸。采用内置電主軸結構，機床(chuáng)主軸(zhóu)采用超(chāo)高精密角接觸球軸承，保證(zhèng)主軸的高(gāo)剛性和持久精度保持性，主軸(zhóu)跳動≤2μm。
2、高剛性床身。結構設計穩定，高質量密烘鑄鐵(tiě)床身，剛性(xìng)強。
3、高精度進給。進給各軸全伺(sì)服驅動，采用高(gāo)精度絲(sī)杠軸(zhóu)承，采用高精度絲杠導軌，保證加工精度及長時間的(de)精度(dù)保持(chí)，進給各(gè)軸重複定位精度≤3μm。
4、導套結構。可以選擇固定導套切削，無(wú)導套(tào)切削和全行程回轉導(dǎo)套切(qiē)削方式，滿足多樣化的加工要求。
5、刀排結構。采用(yòng)排刀(dāo)型(xíng)布局結構，排屑順暢，結構(gòu)緊湊，配置有側動力和主軸分度功能，可以滿足複雜的車、銑(xǐ)、鑽複(fú)合加工的需求。
6、潤滑系統。所有(yǒu)絲杠、導軌采用集(jí)中潤滑系統潤滑(huá)，保證機床的高(gāo)效(xiào)運轉。
7、自動化。通(tōng)過(guò)配置自動送料機，實現自動連(lián)續加工。
8、用途。廣泛應用(yòng)于(yú)電子、汽車、玩具、醫療、儀表、航空等行業的複雜，小型(xíng)、精密、細長軸類零件的加工。
今日标準的縱切數控車床在(zài)使用的時候(hòu)，不僅(jǐn)能夠極大程度的減(jiǎn)少了加工(gōng)的循環時間，最關(guān)鍵的就是對于加工生産的品質能夠快速的提升，通(tōng)過短排刀和雙向道的結(jié)合交換時間的縮短，不僅可以快速的提升整(zhěng)體加(jiā)工的效率，而且還可以有效的避免加工原材料的浪費，二次加工時能夠直接通過主軸的分度功能減緩時間的浪(làng)費，讓加工的緊密性(xìng)得到提升。
