走心機的工藝(Yì)規程◆不◆但包括(Kuò)物件加[Jiā]工工[Gōng]▿藝▿流程，還包括切[Qiē]削參數、走刀路線、刀具尺寸以[Yǐ]及機(Jī)床運動的(De)⋄全⋄過(Guò)程[Chéng]，這就▽要▽求編程●人●員要十分熟悉走心(Xīn)機的性能特點以⋄及⋄(Jí)運動方式等參數，工藝規(Guī)程的[De]好○壞○不但會影響到設備的正◇常◇運行，同(Tóng)時也會影∆響∆到加▽工▽(Gōng)零件的加[Jiā]工質量。下面小編為大家介紹走心機的主◆要◆加工工藝。
 

　　1、分析(Xī)圖紙：
 

　　（1）熟悉零件在産品中的作用以及位(Wèi)置▾等▾關系，找出關鍵的技術要求，确認零件的材質(Zhì)、尺▾寸▾及(Jí)公差要求。
 

　　（2）分析零件圖紙尺标注方法，我們知道，走心(Xīn)▲機▲一般都是使∇用∇切斷刀擋住(Zhù)材料，以此位置作為機械參考點進行機械加(Jiā)工。因此，零件∇圖∇紙上的标注方(Fāng)法應(Yīng)适應走心機床加工的特點(Diǎn)，盡量用同一基準标注尺寸(Cùn)或直(Zhí)接給出坐标尺寸。
 

　　（3）◊分◊[Fèn]析[Xī]零▲件▲輪廓幾何要(Yào)素：計算每(Měi)個節點的坐标，或◈直◈接編程，▾或▾(Huò)采用藍圖直[Zhí]接編程”的方▾法▾進行編程性[Xìng]分析。
 

　　（4）分析精度和技術◈要◈求：這是[Shì]零件工(Gōng)藝性分析的重要内容，隻有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正确合理地選擇加工方法、裝(Zhuāng)夾方式、切削刀具以及具體的切削參數[Shù]等，應分析[Xī]尺◈寸◈精度、尺寸鍊[Liàn]及各項[Xiàng]技術要求是否齊全合理(Lǐ)，對于有位置精度要[Yào]求的，更要(Yào)注意裝[Zhuāng]夾方式或夾[Jiá]緊部位的選擇。
 

　　（5）分析對件結構▽的▽工藝性：也就是分(Fèn)析件圖紙對加工方法以及所(Suǒ)選取的刀具[Jù]的适▽用▽性，所設計的零件要便于[Yú]加工成型，不太合理的地[Dì]方(Fāng)應征◈求◈[Qiú]設計方的意見進行修(Xiū)改。
 

　　2、▽制▽定[Dìng]加工工序：為保證零件的加工質量及合理地(Dì)使用設備，應○在○(Zài)零件圖紙工藝性分析的[De]基礎上，合理制定加[Jiā]工▿工▿序。在不破壞零件剛性的條件下，外圓加工之(Zhī)前先安排内孔[Kǒng]的加工，加工(Gōng)階(Jiē)段根據需要可分粗加▲工▲[Gōng]、半精加[Jiā]工和▽精▽加工三個階段。确認是否有(Yǒu)主副◈軸◈同(Tóng)時加工[Gōng]的階段，确認副[Fù]軸夾頭夾緊部(Bù)位。具體(Tǐ)⋄選⋄[Xuǎn]擇時應根據零件的(De)精度和表面粗糙度的要求、材料、結構形狀●等●因素選用(Yòng)相應的加工(Gōng)方法和加工(Gōng)方案。劃分工序，一般按先粗後精、先(Xiān)遠後近内外交叉和(Hé)基面先行等◆原◆則來拟定和安排加工工藝●路●線(Xiàn)。
 

　　3、選擇刀具并制成排刀圖：◇根◇據以上分析，按照耐(Nài)用、耐磨、易斷屑等(Děng)原則，根據材料的性質[Zhì]來選擇刀(Dāo)具。根據實際的加工(Gōng)經驗和[Hé]刀具使用參考數據，确(Què)定主軸[Zhóu]轉(Zhuǎn)速、進給量和具體切削參∆數∆等。
 

　　4、編程：首先(Xiān)編寫主軸程序，确認無誤後，然後編寫副[Fù]軸程序[Xù]，走(Zǒu)心機的程序要求的(De)比較講究，由于控制的軸較多，刀具較多，可以進行偏心旋轉(Zhuǎn)動力刀(Dāo)具和旋轉刀具同[Tóng]時●加●(Jiā)工、偏心旋轉▽動▽力刀[Dāo]具和動力縱切刀◇具◇同時加工、副軸的旋轉刀具和主軸的前置(Zhì)I.D.刀具▽同▽[Tóng]時加工、主軸C軸加工、主副軸[Zhóu]◈同◈步移動轉動、主副軸剛性攻絲[Sī]、主副軸複合控制和[Hé]主副軸鑽偏心孔等[Děng]複雜加工。在[Zài]▿編▿(Biān)程時要考慮的(De)問●題●比較多，要求⋄比⋄[Bǐ]較全面。