數控走心[Xīn]機所涉及到的工藝規程(Chéng)包括零件的加工工藝過程以及(Jí)切削參數、走刀路線、刀具尺◇寸◇[Cùn]以及機床●運●動的全過程，這就要求編程人員要對機床的性能特點、運動方式、切削參數(Shù)等信[Xìn]息要十分熟(Shú)悉，要知道，機(Jī)床(Chuáng)工藝規(Guī)程的(De)好●壞●除了會▲影▲響[Xiǎng]到機∇床∇(Chuáng)的運行效率，同時也[Yě]會○影○響到加工零件的質量，接下來小編(Biān)簡單為大家∇介∇紹一下數控走(Zǒu)心機的加工工(Gōng)藝。
 

　　1、零件圖紙分析：
 

　　(1)熟悉(Xī)零件在産品中的位置、作用：搞清楚各項技術要[Yào]求對(Duì)産品的影響，找出關[Guān]鍵的技術[Shù]要求，确[Què]認零件的材質、尺寸及[Jí]公差要求[Qiú]。
 

　　(2)分析零件▲圖▲紙尺标注∇方∇法：數控走[Zǒu]心機一(Yī)般是▿使▿用切斷刀擋住材料，以此位置作為機械(Xiè)參考點進行機械加[Jiā]工，因此，◆零◆件圖[Tú]紙上的标注方(Fāng)法應适應(Yīng)走[Zǒu]心機床加工的特(Tè)點，應盡◆量◆用同一基準标注▾尺▾寸或直接給出坐标尺寸。這種标注方法既便于編程，又有▽利▽[Lì]于設計基準、工藝基準、測量基(Jī)準和編程(Chéng)原▾點▾的統一，比較(Jiào)科學合◊理◊。
 

　　(3)分析零件輪廓幾何▽要▽(Yào)素：計算每個節點的(De)坐标，或直接編程，或采用藍圖直接編程”的方法進行編程性分析。
 

　　(4)對精度和技術要求分析：對零件的精度及技術▿要▿(Yào)求進行分析◆是◆(Shì)零件工藝(Yì)性分析的重▲要▲内容(Róng)，隻有在分析零○件○尺寸精度和表面粗▽糙▽度的基礎上，才能◇正◇(Zhèng)确合理地選擇加工方法、裝▾夾▾(Jiá)方式(Shì)切削刀具以及◈具◈體的●切●削參數等。
 

　　2、制定加工工序以及選擇刀具(Jù)并制成排刀圖：
 

　　為◆保◆證零件的加工質量及合理地使用設備[Bèi]，應在零(Líng)件圖紙(Zhǐ)工藝[Yì]性分析的基礎上，合理制定加(Jiā)工工序。在(Zài)▽不▽破壞[Huài]零件剛[Gāng]性的(De)條件下，外圓加工之前先安排内孔的(De)加工，加工階段根據需要◈可◈分粗加工、半精[Jīng]加(Jiā)工和精加工三個階段。确認是否有◇主◇副軸⋄同⋄時◊加◊工的階段，确認副軸夾頭夾緊部位。具體選擇時(Shí)應根據零▿件▿的(De)精度和表面粗糙度的◇要◇求、材料、結構形狀、尺寸等因素選用相●應●的加工方法和加工方⋄案⋄。劃分工序[Xù]，一般按先粗後精、先遠後(Hòu)近内外交叉和基面[Miàn]先行▽等▽原則來拟定和安排加[Jiā]工工藝路[Lù]線。根據以上分析，按照耐用(Yòng)、耐磨、易斷▽屑▽等原則，根據材料的(De)性質來選(Xuǎn)擇刀⋄具⋄。根據實際的加工經驗[Yàn]和刀具使用◊參◊考數據，确定主軸轉速、進(Jìn)給量和具體切削▲參▲數等。
 

　　3、進行編○程○操◊作◊：首先編寫主軸程序，确認無誤後，然後編寫副軸程序，走[Zǒu]心機的程序要求的比較講(Jiǎng)究(Jiū)，由于控制的◇軸◇(Zhóu)較多，刀具較多，可以(Yǐ)進行偏心旋轉動力刀具和旋轉刀具同[Tóng]時加工、偏心旋轉動力刀具和動力縱切刀具同時加工、副軸的旋轉刀具和主軸的前置I.D.刀具同時加工、主軸C軸加工(Gōng)、主副軸同步移動轉動、主副軸剛性攻絲、主副[Fù]軸複合控制和[Hé]主副軸鑽偏心孔等[Děng]複雜(Zá)加工。在編程(Chéng)時要考▽慮▽的問題比較多，要[Yào]求比較全面。