單主[Zhu]軸走心機采用的[De]加工方式起着決定性的作用(Yong)，其中[Zhong]，在(Zai)切削時永遠[Yuan]在(Zai)材料固(Gu)定近的位(Wei)置，同時型材被車(Che)床夾緊之後(Hou)，刀具緊緊地(Di)貼在離(Li)型材僅有幾毫米(Mi)的地方，一旦[Dan]設備啟動，主軸與刀具在[Zai]數控系統的操作下，即可[Ke]實現立體加工，一次[Ci]成型，有效地保障了(Le)加工的精[Jing]度。

　　

　　通過監測單主軸走心機加[Jia]工過程中的切削(Xue)力、主軸和進給(Gei)電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代[Dai]的算(Suan)法進行識别，以辯識(Shi)出[Chu]刀具的受(Shou)力、磨損、破損狀态及(Ji)機床加工的穩定(Ding)性[Xing]狀态，并根據這[Zhe]些狀[Zhuang]态實時調整(Zheng)加工參數（主軸(Zhou)轉速、進給速[Su]度）和加(Jia)工(Gong)指令，使設(She)備處(Chu)于良好的運行(Hang)狀态，以提高加工精度、降低加(Jia)工表面粗糙度并提高設[She]備運(Yun)行的安全性(Xing)。

　　

　　那麼如(Ru)何使單主軸走心機更加的高精度化呢(Ne)？下面咱們一起[Qi]來看看：

　　1、提高CNC系[Xi]統控制精[Jing]度：采用高速插補技術，實現連續進[Jin]給，使(Shi)CNC控制單位(Wei)精(Jing)細化，并采用(Yong)高分辨率位置檢測裝[Zhuang]置，提高位置[Zhi]檢測[Ce]精度（已開發裝有106脈沖/轉的内藏位[Wei]置檢測器[Qi]的交[Jiao]流伺(Si)服電機，其位置[Zhi]檢測精度(Du)可達到(Dao)0.01μm/脈沖），位[Wei]置伺服系統采用前饋控制與[Yu]非線性控制等[Deng]方法(Fa)。

　　

　　2、采用誤差補償技術：采用[Yong]反向間隙補償、絲杆螺距(Ju)誤差補償和刀具誤差補償等技(Ji)術[Shu]，對設備的熱變[Bian]形誤差和[He]空[Kong]間誤差進行綜合補償。研究結果[Guo]表明(Ming)，綜(Zong)合誤差(Cha)補償技術[Shu]的應(Ying)用可将加工誤(Wu)差減少60%～80%。

　　

　　3、采用網[Wang]格檢[Jian]查和提高[Gao]加工中心的運動軌迹精度，并通過仿真預測機床的加(Jia)工精[Jing]度，以保[Bao]證(Zheng)機床的定[Ding]位精度和重複定位精度，使其性能長期穩定[Ding]，能夠[Gou]在不同運行[Hang]條件下完成多種[Zhong]加工任務，并保證零(Ling)件的加工質量。

　　

　　該走心機用在(Zai)棒[Bang]材類(Lei)加工小[Xiao]零件[Jian]，批量大，好多都是[Shi]一次成[Cheng]型的零件，隻要(Yao)是涉及到棒材類加[Jia]工，直徑(不要超過32)不要太大的話，走心機配合送料機的優勢(Shi)很[Hen]大(因為走心機必[Bi]須配上送料機來加(Jia)工)，不管是加工速度、人工成本[Ben]、他都是有優勢的。