減少人工裝(Zhuang)夾[Jia]次數，加工精度提(Ti)升：

　　車[Che]銑複合機床裝(Zhuang)夾次數的減少(Shao)，防止了因為定位基準轉化而[Er]導緻的公差積[Ji]累。現在的車銑(Xi)複合加工設備大都配備了在線檢測的功用[Yong]，可以在生産制造過程的重要數據的在位(Wei)置檢測和精度操[Cao]控，然後再(Zai)進行産品的加工精度處理；床身一體化的高強度設計，提升了對(Dui)難切削材料的重力加工能力[Li]；斯[Si]耐克數控的(De)車銑複合車床可以加裝[Zhuang]自動[Dong]送料設備，可以實現自動上料，實[Shi]現單台車床[Chuang]的流水(Shui)線作業(Ye)。

　　

　　車銑加工[Gong]時，刀具實行連續性切削，關于任何材(Cai)料[Liao]形成的工[Gong]件都可以得[De]到比較短的(De)切削(Xue)，由于是[Shi]斜床身設計(Ji)，所以[Yi]可實現自動除屑[Xie]。并且連續切屑可(Ke)以讓刀具有充(Chong)分的時[Shi]間冷卻，減少[Shao]工件(Jian)的熱變形，還可以前[Qian]進刀具的運(Yun)用壽命。與傳統的數控車床比較，車銑加工的轉速較高，切削的産品[Pin]質量較(Jiao)好(Hao)，并且下降[Jiang]了切(Qie)削力，前進薄壁杆件和細長杆(Gan)件的精度，工件(Jian)成型質量[Liang]高[Gao]。

　　

　　因為切削的速度可以分解為工件的(De)旋[Xuan]轉速度和(He)刀具的(De)回轉速度，根據力學(Xue)特色，可以在前進刀具(Ju)回轉速度[Du]，下降工件的旋(Xuan)轉[Zhuan]速度也能到達相同的(De)加工作用，這個特[Te]色關于(Yu)大件鍛件毛坯加工特(Te)别有用，因為鍛(Duan)件毛[Mao]坯速度下降可[Ke]以消除工(Gong)件偏疼而引起[Qi]的振蕩或徑向(Xiang)切削力的周(Zhou)期[Qi]變化，然後保證(Zheng)工件的切[Qie]削平(Ping)穩，減少(Shao)工件加[Jia]工出(Chu)現的差錯。