對[Dui]于高效率的(De)CNC走心機加工金屬切削來[Lai]說，被加工材料、切削工[Gong]具、切削條件是三大要素，這些決定着加工時(Shi)間、刀具壽命和[He]加工質量，經濟有效(Xiao)的加工方式是合理的選擇了切削[Xue]條件(Jian)。

　　伴随着[Zhe]切削速(Su)度的(De)提高，刀尖溫度會上升，會[Hui]産[Chan]生機械的、化(Hua)學的、熱的磨損(Sun)。切削速(Su)度提高[Gao]20%，刀具壽命會減少1/2，進給條件與(Yu)刀具後面磨損[Sun]關系[Xi]在小的範圍内産(Chan)生，但進(Jin)給量[Liang]大，切削溫[Wen]度上升[Sheng]，後面磨損大。它比切削[Xue]速度對刀[Dao]具的影響小(Xiao)。切深對刀具的影響雖然[Ran]沒[Mei]有切削速度和進給量大，但在微(Wei)小切深[Shen]切削時(Shi)，被切削材料産生硬化層，同樣會影響[Xiang]刀具的壽命[Ming]，用[Yong]戶要根據被加(Jia)工的[De]材(Cai)料、硬度、切削狀[Zhuang]态、材料種類、進給[Gei]量、切(Qie)深等選擇使用的切削速度。

　　特(Te)點：

　　1、零件(Jian)加工的(De)适應性強、靈活[Huo]性好(Hao)，能加工輪廓形(Xing)狀特别複(Fu)雜或難以控制尺寸的零件，如[Ru]模具類零件、殼[Ke]體[Ti]類零件等；

　　2、能[Neng]加工普通[Tong]機床無法加工[Gong]或很(Hen)難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲(Qu)線零件以及三[San]維空間曲面類零件；

　　3、能加工—次裝夾定位後，需進行多道工序(Xu)加工的零件；

　　4、加工精(Jing)度高、加(Jia)工質量穩定可靠[Kao]，數控裝置的脈(Mo)沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可(Ke)達0.1um，另外，數控加工[Gong]還避免了操作人員的操(Cao)作失誤；

　　5、CNC走[Zou]心機生産自動(Dong)化程度高[Gao]，可以減輕操作者的勞動(Dong)強度，有利[Li]于生産管[Guan]理自[Zi]動化；

　　6、生産效[Xiao]率高，數控銑(Xi)床一般不(Bu)需[Xu]要使用夾(Jia)具等工藝設(She)備(Bei)，在(Zai)更換工件(Jian)時隻需調用存儲于數控裝置[Zhi]中的加工程序[Xu]、裝夾工具和調整刀具數據即可(Ke)，因而大大縮短了生産(Chan)周期(Qi)。其次，數控銑床[Chuang]具有銑床、镗床、鑽床的功能，使工序高度集中(Zhong)，提高了生産效率。