CNC走心機提升(Sheng)工作效率，現代社會的發展速度十(Shi)分快速，使企業(Ye)之間的競争[Zheng]也變(Bian)得愈發激烈。在[Zai]這樣[Yang]一個競争激烈(Lie)的時代之中，企業想要擁(Yong)有更好的發[Fa]展，就需要盡量減(Jian)少企業在發展的[De]過程之中的(De)成本(Ben)支出，使企(Qi)業的收[Shou]入進一步的[De]增加[Jia]，并且還要使生産[Chan]的産品精度進一[Yi]步提升，滿足客戶的需求，對于生産各種精密零件的企業而(Er)言，CNC走心機[Ji]是*的[De]一部[Bu]分。

   随着社會的發展，各種(Zhong)生産設備也在[Zai]不斷的更新換代。CNC走心機得到了進一步的[De]發展，數控走(Zou)心機出現了，而且(Qie)技(Ji)術還在不斷的(De)改[Gai]善。數控走心(Xin)機[Ji]的應用使(Shi)現代企業生産效(Xiao)率大(Da)幅度的提升，由于CNC走(Zou)心機在操作的過(Guo)程中可以減少操作人員，一人就可[Ke]以操作幾台設備，大大提升[Sheng]了生産效率，這使産品制造工藝鍊大大(Da)縮短，生産效(Xiao)率大大提升。

   而且由于減少[Shao]裝夾的次[Ci]數，使加工的精度大大提升，這(Zhe)對于現(Xian)代(Dai)企業對各[Ge]種生産設備的要求也有(You)一定的關系，可以使企業生産的産[Chan]品質量進一步的(De)提高，這也[Ye]有助于[Yu]現代企業産品的(De)影響力進一步的[De]提高。

   CNC走心機深孔加工應用影(Ying)響鑽頭耐用度的因素[Su]有：

   (1)工[Gong]件材料的性(Xing)能：準幹式鑽[Zuan]孔對工[Gong]件材(Cai)料的差異性變[Bian]化較為敏感[Gan]。數控走心機[Ji]加工過程中，對[Dui]材料性能不一(Yi)樣會影響切削工具的耐(Nai)用度[Du]。

   (2)鑽頭的制造(Zao)誤(Wu)差：正确的鑽尖形狀和切削工[Gong]具材[Cai]料的佳物理性能對鑽頭的切削性(Xing)能有大影(Ying)響。

   (3)鑽(Zuan)頭橫刃良好修(Xiu)磨及(Ji)增加後刀面油霧[Wu]槽能顯著提[Ti]高生産率，使用效果佳。

   (4)CNC走心機高速度(Du)的影響：走心[Xin]機加工進給速[Su]度不變時，轉速較高時切削力較低，在不使用切削液時，可提高[Gao]鑽孔效率[Lü]。

   (5)鑽尖的偏移：鑽頭裝夾後[Hou]的(De)跳動度或主軸的跳動(Dong)，導緻鑽[Zuan]尖[Jian]微量的偏移。在加(Jia)工前如果偏移量足夠大[Da]則會造成[Cheng]孔位偏移，降(Jiang)低鑽[Zuan]頭的使用壽命。為[Wei]避免孔位偏移[Yi]，通常是用導向孔，鑽[Zuan]頭的使用壽命會增加。

   (6)壓[Ya]縮空氣的[De]影響(Xiang)：數控走心機鑽(Zuan)孔時油霧壓力[Li]的提升對鑽尖(Jian)獲得良好的潤滑有[You]正面效果。

   (7)原[Yuan]材料[Liao]：不同批次鑄件毛[Mao]坯，其(Qi)物理性能(Neng)有明顯的不同，這對鑽削生産效率有大影響。盡管(Guan)采取一些控制[Zhi]措施，在鑽(Zuan)頭遇[Yu]到孔洞、夾[Jia]雜和硬度[Du]變化時，會産生額外的應(Ying)力和變形。加[Jia]之[Zhi]走心機對原材料的[De]外徑、直線度等要求比較高，因此，原料質量和材料内(Nei)部(Bu)的一緻，是鑽頭加工的基礎。

   (8)切削工[Gong]具塗層：準[Zhun]幹[Gan]式(Shi)加工時采用具塗層的鑽(Zuan)頭是獲得(De)高生(Sheng)産率有[You]效的手段。相比之下，無[Wu]塗層鑽頭壽命(Ming)相(Xiang)對較短。較(Jiao)好的塗層是物理塗層，類[Lei]金剛石塗層(Ceng)隻用(Yong)于鑽尖、切削工具[Ju]前面，而不是整體(Ti)塗層。CNC走心機采用局部金剛石[Shi]塗層(Ceng)的鑽頭性能優[You]異，在鑄件(Jian)及鋁合金[Jin]材料時，鑽頭的損[Sun]壞[Huai]多數是[Shi]由于非[Fei]正常(Chang)磨損加劇導(Dao)緻，也有(You)些情況是粘結所造成的損壞(Huai)。